従来、人手で行っていた搬送・組立・検査・データ入力などの
作業が多くあります。
これらを自動化装置やロボット・制御システムに置き換えることで「リードタイム短縮」「稼働率の向上」「作業標準化」になります。
人の手を空けて価値の高い工程、改善活動に注力でき、生産全体のスループット(処理能力)が向上します。
「人件費の最適化」「ムダの削減」「設備保全費」など多岐にわたりますが自動化によりこれらの削減に寄与します。
単純・定型作業を設備に任せ、熟練工が必要な工程へシフト。
人為的なミスや作業のばらつきを抑え、再作業や手戻りの発生を減らす。
製造品質は顧客満足・リピート率。クレーム防止に直結します。
センサーや制御技術による「精度保障」
目視で見逃しやすい欠陥を画像認識によって検出し「検査品質の均一化」
工程データを連携、管理することで不良発生時の原因追跡する「トレーサビリティ」
製品品質をいつでも・同じレベルで提供でき、ブランド信頼性の向上に繋がります。
現場で発生する膨大なデータを収集
・稼働状況(設備のON/OFF、停止原因、サイクルタイム)
・不良データ（不良率、欠陥の種類・発生タイミング）
・環境データ（温度・湿度・振動）
・品質データ（測定値・合否判定結果）
これらのデータを統合し解析することで、
・異常予兆の検知・予防保全（故障する前にアラート）
・ボトルネックの特定（改善ポイントの可視化）
・品質改善・生産計画の最適化（分析やシミュレーション）
といった高度な改善活動が可能になります。
多種多様な機器・装置の開発・製作を手掛けています。
各国の基準や規格にも柔軟に対応できる仕様設計。
未開発の分野や新しい技術への挑戦も惜しまず、設備の性能向上を追求しております。
事業の火付け役
あなたの「困った」に応える
お客様の課題やニーズを的確に捉え、
打ち合わせから計画、進捗管理まであなたの「困った」にすぐ応えます。
産業・工場設備の開発・製作に関わるあらゆるご相談に、
技術力と経験を活かして柔軟に対応。
お客様の事業成長を支え、次の可能性を切り拓く所存です。
営業・お打ち合わせ・マーケティング・マネージメント
現場目線で”使える”設備を形に
小さな治具から大きな自動機まで、
0から設計するフルオーダー体制です。
現場で本当に使いやすいことを最優先に考え、
設計段階から操作性や保守性まで配慮した設計を行います。
構想設計・治具設計・単発機設計・自動自動機設計・シム・既存設備追加設計
読むための線。直すための構成。
電気図面は性能
読み手が理解しやすく、直し手がすぐ手を入れられる構想を大切にしています。
図面を見ればどこで何が起きているかすぐに把握できる。
つまり、電気図面そのものが機械の性能や安全性に直結する設計です。
小さな配線一つから制御盤全体まで、現場で使いやすく、メンテナンス性にも配慮
電気図面設計・制御盤設計
1本1本に、意味を通す。
乱れない配線は、トラブルを生まない。
盤の中に、「秩序」を。
盤の中に秩序を生み出すことで、トラブルや誤動作を未然に防ぎ、
メンテナンスや追加改修も容易になります。
小さな配線1本から大型制御盤まで、現場で使いやすく、
信頼性の高い配線を次の役所へ提供することが私たちの使命です。
制御盤配線・外部配線・ネットワーク配線
組んで.見て.触れて.決める.
図面にない問題は、現場でしか直せない。
我々は職人です。
図面だけでは分からない微細なズレや問題が、設計段階では見えなくても、現場で必ず現れます。
その1つひとつを現場で確認し、必要に応じてその場で調整・加工して解決します。
小さな問題であれ、見逃せばやがて大きなトラブルになりうる。
だからこそ、細部にまで目を配ることが、私たちのものづくりのポリシーです。
設備組み立て・加工・調整
単に動かすためではない
無縫の設計が設備の完成度を決める
完成度を極める
複雑な動作や多点制御を、最適な方法で形に、
設備が本当に現場で使いやすく、正確に、効率的に動くよう設計します。
技術や経験を総動員し、ただ動く装置ではなく、
不具合で止まらない「最適な動き」と自由度の高い可能性を導きます。
制御設計・タッチパネル
現地で据え付け、調整し、稼働を見届ける。
数年先も、仕様追加や能力アップ、品種追加など、あらゆる改造に柔軟に対応します。
お困りごとはないですか？