設備事業

–Equipment Manufacturing.

自動化ソリューションには
可能性が無限大

1.生産効率の向上

スループット(処理能力)

従来、人手で行っていた搬送・組立・検査・データ入力などの
作業が多くあります。
これらを自動化装置やロボット・制御システムに置き換えることで「リードタイム短縮」「稼働率の向上」「作業標準化」になります。
人の手を空けて価値の高い工程、改善活動に注力でき、生産全体のスループット(処理能力)が向上します。

2.コストの削減

多岐にわたる削減

「人件費の最適化」「ムダの削減」「設備保全費」など多岐にわたりますが自動化によりこれらの削減に寄与します。
単純・定型作業を設備に任せ、熟練工が必要な工程へシフト。
人為的なミスや作業のばらつきを抑え、再作業や手戻りの発生を減らす。

3.品質の安定化

トレーサビリティ強化

製造品質は顧客満足・リピート率。クレーム防止に直結します。
センサーや制御技術による「精度保障」
目視で見逃しやすい欠陥を画像認識によって検出し「検査品質の均一化」
工程データを連携、管理することで不良発生時の原因追跡する「トレーサビリティ」
製品品質をいつでも・同じレベルで提供でき、ブランド信頼性の向上に繋がります。

4.データの取得・解析

IOT

現場で発生する膨大なデータを収集
・稼働状況(設備のON/OFF、停止原因、サイクルタイム)
・不良データ（不良率、欠陥の種類・発生タイミング）
・環境データ（温度・湿度・振動）
・品質データ（測定値・合否判定結果）

これらのデータを統合し解析することで、

・異常予兆の検知・予防保全（故障する前にアラート）
・ボトルネックの特定（改善ポイントの可視化）
・品質改善・生産計画の最適化（分析やシミュレーション）
といった高度な改善活動が可能になります。

世界中で活躍する

「MOS 設備事業」

多種多様な機器・装置の開発・製作を手掛けています。
各国の基準や規格にも柔軟に対応できる仕様設計。
未開発の分野や新しい技術への挑戦も惜しまず、設備の性能向上を追求しております。

Division Step.工程

STEP-01 営業

― Sales―

事業の火付け役
あなたの「困った」に応える

お客様の課題やニーズを的確に捉え、
打ち合わせから計画、進捗管理まであなたの「困った」にすぐ応えます。
産業・工場設備の開発・製作に関わるあらゆるご相談に、
技術力と経験を活かして柔軟に対応。
お客様の事業成長を支え、次の可能性を切り拓く所存です。

営業・お打ち合わせ・マーケティング・マネージメント

STEP-02 設計

― Design―

現場目線で”使える”設備を形に

小さな治具から大きな自動機まで、
0から設計するフルオーダー体制です。
現場で本当に使いやすいことを最優先に考え、
設計段階から操作性や保守性まで配慮した設計を行います。

構想設計・治具設計・単発機設計・自動自動機設計・シム・既存設備追加設計

STEP-03 電気図面設計

― Electrical Design―

読むための線。直すための構成。
電気図面は性能

読み手が理解しやすく、直し手がすぐ手を入れられる構想を大切にしています。
図面を見ればどこで何が起きているかすぐに把握できる。
つまり、電気図面そのものが機械の性能や安全性に直結する設計です。
小さな配線一つから制御盤全体まで、現場で使いやすく、メンテナンス性にも配慮

電気図面設計・制御盤設計

STEP-04 配線

― Electrical Wiring―

1本1本に、意味を通す。
乱れない配線は、トラブルを生まない。
盤の中に、「秩序」を。

盤の中に秩序を生み出すことで、トラブルや誤動作を未然に防ぎ、
メンテナンスや追加改修も容易になります。
小さな配線1本から大型制御盤まで、現場で使いやすく、
信頼性の高い配線を次の役所へ提供することが私たちの使命です。

制御盤配線・外部配線・ネットワーク配線

STEP-05 組み立て

― Equipment Assemble―

組んで.見て.触れて.決める.
図面にない問題は、現場でしか直せない。

我々は職人です。
図面だけでは分からない微細なズレや問題が、設計段階では見えなくても、現場で必ず現れます。
その1つひとつを現場で確認し、必要に応じてその場で調整・加工して解決します。
小さな問題であれ、見逃せばやがて大きなトラブルになりうる。
だからこそ、細部にまで目を配ることが、私たちのものづくりのポリシーです。

設備組み立て・加工・調整